Partnergk.ru

Партнер ГК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как подобрать производительность зерносушилки

Как подобрать производительность зерносушилки

Из десятка характеристик зерносушилки при покупке сушильного оборудования выбирают такие параметры, которые наиболее подходят к текущим задачам и мощности предприятия.

Приобретая оборудование для сушки зерна, учитывают производительность зерносушилки. Не всегда заявленный показатель соответствует фактическому. Дело в том, что не существует единых нормативов для определения мощности агрегатов.

При расчете производительности зерносушилки учитывают конечную и начальную влажность партии зерна. Так как этот показатель часто колеблется, то и сушильный агрегат будет работать с той или иной мощностью. Выбирая зерносушилку, особое внимание уделяют максимальной влажности и сроку сушки в данном конкретном случае.

sush_kopiya

Типы зерносушилок

Типы сушилок зерна различаются по таким основным параметрам:

1.Принцип работы ─ конвективные и контактные.

2. Характер работы:

  • поточные (непрерывного действия);
  • периодического действия (силосные и камерные).

3. Вид сушильного агента:

  • нагретый воздух;
  • воздух+топочные газы.

4. Направление движения воздуха:

  • прямоточное;
  • противоточное;
  • перекрестное;
  • с переменное.

В любом случае, независимо от характеристик и особенностей, важно, чтобы этот агрегат подводил необходимое количество тепла для установленного уровня влажности зерна после сушки. Также он должен равномерно распределить поток тепла, не допустить перегрева и потерь тепла.

Конвейерная зерносушилка: принцип работы

Верхний бункер выдаёт под силой тяжести зерновую массу на пропускающие поверхности или решётка. Заслонка позволяет строго дозировать толщину слоя. Под нижней поверхностью проходит теплоноситель, а его нагнетание вызывается искусственно по специальным воздуховодам. Горячий воздух продавливается сквозь обрабатываемую массу, а затем выходит в промежуточную камеру. Прогретое зерно выходит из агрегата, проходя стадию охлаждения при необходимости.

Нагрев может осуществляться также на решетчатых поверхностях, а слой постоянно сменяется на конвейерных механизмах. Скорость вращения редко регулируется редуктором, обычно устанавливают силовой вариатор. Привод подключается от вала, вращаемого электродвигателем.

Управление конвейерной сушилки производится с пульта или отдельно стоящего шкафа автоматизированного управления. Автоматика также применяется, но периодическое наблюдение всё равно имеются. Оператор может выполнять первичную настройку, основанную на параметрах обрабатываемого материала. Внутри имеются датчики, регулирующие толщину слоя, температуру теплоносителя и продукции. Продвинутые модели могут сами настраиваться на соответствующий режим. Контроль производится через смотровые окошки, а технолог всегда может взять пробный забор для оценки качества.

Читать еще:  Жатка комбайна СК-5 Нива и ее устройство

Принцип работы зерносушилки конвейерного типа

Аэратор зерна: преимущества и недостатки

Аэраторы имеют ряд преимуществ перед системами активного вентилирования:

  • мобильность: аэраторы можно переставлять в разные места зерновой насыпи для вентилирования зон, требующих особого внимания, можно регулировать их количество;
  • цена: стоимость аэратора в среднем 30-40 тысяч рублей, а система активного вентилирования зернового склада обойдётся в сумму от 300 тысяч рублей;
  • простота обслуживания: поломку легко обнаружить и устранить. Вентиляция напольными каналами устроена сложнее и произвести ремонт своими силами возможно не всегда.

Однако если зернохранилище большое, и к условиям хранения зерна предъявляются высокие требования, должна быть организована система вентилирования. Качество и производительность такого способа аэрации выше.

В целом, аэраторы лучше использовать в следующих случаях:

  • В небольших хранилищах, когда для аэрирования запасов достаточно нескольких буров;
  • для локального аэрирования зон, требующих особого внимания (например, если обнаружен очаг повышенной температуры или на зерно попала влага);
  • для поддержания качества зерна на промежуточной стадии хранения, например, перед сушкой в зерносушилке или отправкой в хранилище.

Зерносушилка М-819 изготавливалась на польском предприятии «Агромэт-Рофама». Сушилка шахтного типа с коробами предназначена для сушки зерна основных зерновых культур, а также кукурузы, риса, семян бобовых и масличные решений.

В состав зерносушилки входят колонна сушки, топка с дымоотводной трубой, нория зерновая. Сушка зерна начинается с загрузки колонны сушилки зерном. Лотки выгребателей устанавливаются в среднее положение, включается грейдер и нория подачи, и сырое очищенное зерно подается по зернопроводу на норию подачи зерна. Загрузка ведется до срабатывания датчика уровня бункера колонны сушки.

Далее включают вентиляторы подачи воздуха и регулируют положение заслонок горячего и холодного воздуха в соответствии с инструкцией по эксплуатации зерносушилки. Включают горелку топки, предварительно установив температуру сушки согласно инструкции по эксплуатации сушилки, затем включают шнек колонны, устанавливают заслонку переключения режимов в режим «по кругу», включают привода лотков выгребателей и регулируют их согласно инструкции по эксплуатации сушилки и сушат зерно до необходимой влажности.

Читать еще:  Жатка валковая ЖВП, ЖВН

При достижении требуемой влажности зерна принимается решение о выборе способа сушки: поточный или порционный.

При поточном способе сушки:

  • включается нория выгрузки высушенного зерна в бункер-накопитель;
  • переключается заслонка переключения режимов на выгрузном шнеке в режим выгрузки;
  • включается выгрузной шнек.

После этого начинается выгрузка сухого зерна из сушилки. Одновременно с началом выгрузки необходимо включить систему загрузки сырого зерна на норию колонны зерносушилки М-819.

При порционном способе сушки:

  • выключается горелка и работа сушилки без горелки продолжается 15 минут для охлаждения топки;
  • через 15 минут с момента выключения горелки выключаются вентиляторы подачи воздуха;
  • включается нория выгрузки высушенного зерна в бунке-накопитель;
  • переключается заслонка переключения режимов на выгрузном шнеке в режим выгрузки;
  • включается выгрузной шнек.

После этого начинается выгрузка сухого зерна из сушилки в бункер-накопитель. Поточный способ считается более производительным, однако при большой влажности зерна необходимо использовать смешанный способ: поточно-порционный, т.е. порция зерна сушится за несколько кругов сушки до необходимой влажности, затем включается выгрузка сухого зерна и загрузка сырого зерна. При данном способе не теряется время на выгрузку порции сухого зерна и на загрузку порции сырого зерна.

Зерносушилка М-819 шахтного типа с коробами.

Колонна сушки состоит из 28 секций, в каждой из которых находится по 67 каскадов и по 6 полукаскадов. Всего в сушилке 1876 каскадов и 168 полукаскадов. В современных сушилках, выпускаемых отечественными и зарубежными производителями количество каскадов и полукаскадов меньше в 2-3 раза и расстояние между каскадами также больше. Поэтому в польской зерносушилке М-819 зерно перемешивается более интенсивно, лучше продувается, а соответственно и качество сушки зерна выше.

На сельскохозяйственных предприятиях, где имеются польские зерносушилки М-819 и современные зерносушилки, и техническое состояние польских сушилок М-819 находится на высоком уровне, предпочтение при сушке семенного зерна отдается польским зерносушилкам М-819, потому что можно достичь более высокого качества сушки, от которого будет зависеть качество семян и будущий урожай.

Читать еще:  Жатка комбайна СК-5 Нива и ее устройство

Расчет шнекового транспортера

Чтобы рассчитать производительность шнека, нужны еще два показателя.

ρ – это показатель плотности материала. Он выражается в тоннах на кубометр (т/м 3 )

C – это коэффициент, который зависит от угла наклона конвейера относительно горизонта, существует таблица с данными значениями. Так C для горизонтального конвейера равен 1, для корпуса с наклоном 20 о — 0,65.

Производительность шнекового конвейера обозначается как Q. Расчет идет по данной формуле:

Строительство КЗС

ЗЕРНОВОЙ ТЕХНОПАРК ВМС выполняет весь спектр работ по строительству «под ключ» комплексов для очистки и просушивания зерновых. Комплексы 50 и 100 т/час строятся на базе ЗАВ-50 и ЗАВ-100 с установкой шахтной зерносушилки, производительность которой составляет 50 или 80 тонн в час. Комплексы 200 т/час — по индивидуальному проекту.

Комплексы 50 и 100 т/час обладают всем набором преимуществ, присущих ЗАВ-50 и ЗАВ-100, но при этом они дополнительно оснащаются современным зерносушильным оборудованием. Это дает возможность использовать данные комплексы для полной подготовки зерновой массы для хранения и дальнейшей переработки.

Производительность (очистка продовольственной и фуражной зерновой массы), в тоннах в час

Однократная просушка зерновой массы со снижением влажности на 5%, производительность в тоннах в час

Мощность всего комплекса, в киловаттах

Емкость бункера, предназначенного для фуража, в тоннах

Емкость бункера для очищенных зерновых масс, в тоннах

Емкость бункера, предназначенного для отходов, в тоннах

Количество персонала для обслуживания (общее число людей)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector